聚氨酯液体高分子塑料成型系统 聚氨酯液体高分子塑料是具有极高性能特性的成型塑料，根据材料的特性可分为工业类和非工业类两种：由A、B双组份，参照固定的（体积比或者重量比）混合比例混合均匀搅拌，在常温常压下固化成型，分为刚性、半刚性、韧性和软性四种结构成型特性。 工业类聚氨酯液体高分子塑料的材料特点： 具有高强度、高韧性、低收缩率、耐高温、成型速度快、可机械加工的工业材料特点， 硬度：45D ～ 88D； 成型时间3分钟 ~ 20分钟； 操作方式：低压真空浇注成型（需要配合真空注塑机和低压注塑机）； 离心分离成型（适合制作中空的部件）； 喷涂成型（适合制作大面积部件）； 典型的工业应用： 由于聚氨酯液体高分子塑料本身具有ABS、PP、PU、PE等工业塑料的特点，而在在生产制作上操作方便的特点（无需开模具、无需大型注塑设备、可常温、常压固化），因此往往被用来制作代替工业塑料功能的各种塑料结构功能件。 1.车辆、船只、航天器、运动器械等产品的主体架结构设计及生产制作； 2.医疗器械、电器开关、家用电器、电脑及周遍设备、通讯设备的设计制作； 3.各种工业结构零件（齿轮、轴棍等）； 4.小批量的各种异型功能构件翻制以及无需制作金属模具的小数量塑料功能结构件； 5.低压注塑聚酯模具； 6.卫浴洁具的制作模具； 在非工业领域的应用，聚氨酯液体高分子塑料也显示出超凡高性能特点。 最初人们经常会将它与不饱和树脂进行比较，尽管它也具有一般不饱和树脂的一部分特性，但实际上与一般的不饱和树脂有着本质的区别。 首先，聚氨酯液体高分子塑料是环保材料，不含有苯以及任何苯的衍生物，在制作过程中几乎没有气味产生，不会对人体几周围环境产生任何污染； 其次，在材料的特性上，与不饱和树脂材料相比更有诸多优势特点： 1、固化后产生的收缩率非常的小，仅仅在0.005~0.0001之间，远远低于各种不饱和树脂材料，因此可以轻松、精准的复制出原作品，不必考虑材料收缩的问题，同时也去掉了因材料收缩带来的多次翻模、修补的附加额外工作，节省了时间和人力、物力； 2、材料材质轻，韧性强度以及坚固强度都远远高于不饱和树脂，这些材料单独使用即可成型，无需配与任何其它结构附料（如纤维布衬等），因此使用起来非常方便，可制作出许多不饱和树脂不能做出的状态结构，如：厚度仅为2mm左右的中空件，重量仅为不饱和树脂的十分之一，便于运输。 3、材料具有抗紫外线、防化学腐蚀、耐老化； 4、表现力丰富，通过填加多种辅助剂（如金属黄、红、青铜粉、镍粉、银粉、以及色剂等），可以制作出完全具有真金属质感作品，而制作过程却与普通制作过程无异， 5、成本方面；由于重量轻，用量有限，所以用聚氨酯液体高分子塑料制作的一件作品价格往往和用不饱和树脂相差无几，甚至更低。 典型的应用领域：a.艺术雕塑; b.仿真生物标本; c.家具及灯饰; d.模型